Hořčíkové žáruvzdorné materiály

Magnezitové žáruvzdorné materiály jsou vyrobeny z magnezitu, mořské magnézie a dolomitu jako surovin, s periklasem jako hlavní krystalickou fází a obsahem MgO vyšším než 80 %. Je to alkalický žáruvzdorný materiál. Hořčíkový žáruvzdorný materiál má vysokou žáruvzdornost a dobrou odolnost vůči alkalické strusce a železné strusce. Je to důležitý vysoce kvalitní žáruvzdorný materiál. Hořčíkové žáruvzdorné materiály se používají hlavně v otevřených nístějových pecích, elektrických pecích, oxidačních konvertorech, cementářských pecích, pecích na tavení neželezných kovů a kalcinačních pecích pro alkalické žáruvzdorné materiály. Bod tání periklasu je 2800 stupňů. Hlavní surovinou pro výrobu magnezitových cihel v mé zemi je slinutá magnézie, která vyžaduje chemické složení a stupeň slinování.

Hustota se obecně používá k měření stupně slinování a lze ji také měřit smrštěním po opětovném slinování, hydratačními vlastnostmi a barvou vzhledu magnézie. S poklesem kvality magnézie v posledních letech klesly požadavky na hustotu vysoké čistoty 97 a požadovaná hodnota je větší než 3,22 g/cm3. Čistý magnezit je po kalcinaci bílý. Vlivem oxidu železa se barví do hněda nebo do hněda. Ty s vysokým obsahem SiO2 bývají bílé, ty s vysokým obsahem Fe2O3 bývají tmavě hnědé a ty s vysokým obsahem CaO bývají černé.

Hořčíkové žáruvzdorné výrobky lze rozdělit do dvou kategorií: metalurgická magnézie a magnezitové výrobky. Podle chemického složení a použití ji lze rozdělit na hutní magnézii, magnéziové cihly, magnéziové křemičité cihly, magnéziové hlinité cihly, magnéziové vápenaté cihly, magnéziové uhlíkové cihly a další odrůdy. Jeho výkon je značně ovlivněn poměrem CaO/SiO2 a nečistotami.

Bod měknutí při zatížení a odolnost proti tepelným šokům u vysoce čistých magnezitových cihel jsou mnohem lepší než u běžných magnezitových cihel. Má vysokou žáruvzdornost a dobrou odolnost proti alkalické strusce a železné strusce. Je to důležitý moderní žáruvzdorný materiál. Výrobky z magnézie se většinou vyrábějí metodou slinování a teplota slinování je obecně mezi 1500 a 1800 stupni. Kromě toho lze také přidávat chemická pojiva pro výrobu nepálených cihel a amorfních žáruvzdorných materiálů. Používá se hlavně v pecích s otevřenou nístějí, elektrických pecích, oxidačních konvertorech, pecích pro tavení neželezných kovů, cementářských pecích a alkalických žáruvzdorných kalcinačních pecích.

Hořčíkové žáruvzdorné materiály jsou široce používány v chemickém průmyslu, ropě, metalurgii, silikátu, strojírenství, energetice a dalších průmyslových oborech. Magnesiové žáruvzdorné materiály se staly jedním z pomocných materiálů široce používaných v hutním průmyslu pro svou vysokou požární odolnost, pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti alkalické struskové korozi.

Například proces výroby oceli spoléhá hlavně na strusku, která odstraňuje škodlivé nečistoty (hlavními složkami strusky jsou CaO, FeO atd. nebo vysoce alkalické CaO--struskové řady). Pro odolnost proti erozi těchto strusek a pohlcování škodlivých nečistot v oceli a pro výrobu čisté oceli jsou nejvhodnější pouze alkalické hořčíkové žáruvzdorné materiály; nízkoviskózní struska (oxid křemíku, oxid železa) vzniká při procesu tavení neželezných těžkých kovů ohněm. , neželezné kovy a sulfidy atd.), aby odolávaly erozi těchto strusek, jsou také neoddělitelné hořčíkové žáruvzdorné materiály. Hlavním faktorem ovlivňujícím výkonnost hořčíkových žáruvzdorných materiálů je jejich chemické složení.

Populární Tagy: magnesia refractories, Čína magnesia refractories výrobci, dodavatelé, továrna