Skleněná pec

Hrncové pece
Hrncové pece jsou konstrukce postavené ze žáruvzdorných materiálů, ve kterých nedochází ke kontaktu mezi pecí a sklem. Sklo se taví v několika nádobách ze žáruvzdorných materiálů, které jsou odolné proti napadení sklem při vysokých teplotách. Nádoby jsou naplněny dávkou, která se roztaví během několika hodin a pracuje ve 24 nebo 18-hodinovém cyklu. Průměrný hrnec pojme 600-700 kg skla. Hrncové pece se používají tam, kde se sklo vyrábí ručním a ústním foukáním. Jednou z hlavních výhod tohoto systému je, že lze tavit několik typů skel současně. Hrnec lze použít pro asi 30 tavicích cyklů a vyrobit tak 18 až 21 tun skla.

Tankové pece
Tankové pece se používají tam, kde je zapotřebí nepřetržitý proud skla pro napájení automatických sklářských strojů. Jsou hospodárnější ve spotřebě paliva a používají se především pro velkosériovou výrobu nádob, plochého skla, žárovek, trubek a domácího strojového nádobí. Velká pec na plavené sklo může mít kapacitu 2,000 tuny. Tanková pec se skládá z lázně, postavené z velmi speciálního vysoce žáruvzdorného materiálu, který odolá chemickému napadení roztaveným sklem při teplotách nad 1500 stupňů, a nástavby, kde dochází ke spalování. Kvalita žáruvzdorných materiálů používaných pro stavbu vany se zlepšila natolik, že zatímco před nějakými 30 lety byla životnost pece výrazně pod 2 roky, nyní je to více než 9 let.

Regenerační spalovací pece
Regenerative combustion furnaces recover heat from the exhaust stream to preheat the incoming combustion air by alternatively passing the exhaust and combustion air through large stacks of latticework refractory brick (regenerators or checkers). There are two sets of regenerators, so that as one is being preheated by the exhaust gases the other is transferring heat to the incoming combustion air. The cycle is reversed approximately every 20 min. Most glass-container plants have either end-fired (burners at each end) or cross-fired (burners on each side) regenerative furnaces, and all flat glass furnaces are cross-fired with five or six ports on each side with two burners for each port. Combustion air preheat temperatures of up to 1400°C may be attained, leading to very high thermal efficiencies. A variant of the regenerative furnace is the recuperator, in which incoming combustion air is preheated continuously by the exhaust gas through a heat exchanger. Recuperative furnaces can achieve 800°C preheated air temperatures. This system is more commonly used in smaller furnaces (25–100 tons per day). For large-capacity installations (>500 tun za den), téměř vždy se používají regenerační pece s křížovým spalováním. U zařízení se střední kapacitou (100–500 tun za den) jsou nejběžnější regenerační pece s koncovým vletem.

Přímo vytápěná pec
Pec s přímým ohřevem nepoužívá žádný typ výměníku tepla. Většina spalovacích pecí s přímým spalováním používá jako okysličovadlo spíše kyslík než vzduch. To se běžně nazývá kyslíko-palivové tavení. Hlavními výhodami kyslíko-palivového tavení jsou zvýšená energetická účinnost a snížené emise oxidů dusíku (NOx). Odstraněním vzduchu se odstraní dusík, který sníží objem výfukových plynů přibližně o dvě třetiny a tím se sníží energie potřebná k ohřevu plynu nespotřebovaného při spalování. To má také za následek dramatický pokles tvorby tepelných NOx. Pece navržené pro spalování kyslíku však nemohou používat systémy rekuperace tepla k předehřívání kyslíku. Zpočátku byly pece, které používají 100% kyslíko-palivové zařízení, používány především v menších tavičích (<100 tons per day), but there is a movement toward using oxy-fuel in larger, float glass plants.

Elektrická pec
Elektrická pec používá elektrody vložené do pece k roztavení skla odporovým ohřevem při průchodu proudu roztaveným sklem. Tyto pece jsou účinnější, jsou relativně snadno ovladatelné, mají lepší environmentální vlastnosti na místě a mají nižší náklady na přestavbu ve srovnání s pecemi na fosilní paliva. Fosilní paliva však mohou být potřebná při spuštění pece a používají se k zajištění tepla v pracovním konci nebo předpecí. Tyto pece jsou nejběžnější v menších aplikacích, protože při určité velikosti vysoké náklady na elektřinu negují zlepšenou účinnost.

Tání
Směs vsázky se dodává do tavicí pece, kde se vsázka zahřeje na přibližně 1580 stupňů (2875 stupňů F). Izolace, speciální funkce proudění vzduchu a ohřev spalovacího vzduchu umožňují topeništi pracovat s maximální palivovou účinností se zanedbatelnými emisemi škodlivin. Vsázka je tavena fosilními palivy, zemním plynem nebo topným olejem.
Tavicí pec se skládá ze žáruvzdorných cihel standardních i speciálních tvarů, nosné a spojovací oceli, izolace, systému spalování paliva, teplotních čidel a nezbytných ovládacích prvků. Konstrukce pece je přizpůsobena specifickým tonážním cílům závodu.
Z taviče sklovina proudí přes oblast pasu, kde míchadla homogenizují sklo do pracovního konce. Pás je žáruvzdorný vyložený kanál, který spojuje tavič s pracovním koncem.

Tavicí spalování
Pec využívá regenerátory k ukládání odpadního tepla, které je obsaženo ve výfukových plynech, které se vyvíjejí během cyklu vypalování pece. Odpadní teplo se pak využívá k předehřívání spalovacího vzduchu během dalšího cyklu spalování, což vede ke značnému zlepšení spotřeby paliva.
První cyklus začne vypalováním ze severní strany pece. Palivo, buď zemní plyn nebo topný olej, je přiváděno do pece několika hořáky, které jsou umístěny pod otvory. Když palivo vstupuje do taviče, mísí se se spalovacím vzduchem, který prošel a byl předehřátý regenerátorem. Poměr paliva a vzduchu a celkové množství paliva do každého hořáku a portu jsou velmi pečlivě kontrolovány. Jakmile směs paliva a vzduchu vstoupí do taviče, palivo se zapálí intenzivním teplem taviče a vytvoří se nepřetržitý plamen, který se rozšíří téměř po celé šířce taviče. Spaliny opouštějí tavič přes otvory na jižní straně taviče, otočí se o 90 stupňů a proudí dolů jižním regenerátorem. Regenerátory jsou žáruvzdorné konstrukce o ploše 11m x 3m a výšce 10m. Uvnitř regenerátorů je naskládána matrice žáruvzdorných cihel odspodu až k úrovni portu. Cihly přebírají teplo, když odpadní plyny procházejí otvory v matrici cihel. Ve spodní části regenerátoru je žáruvzdorný vyložený výfukový kouřovod, který odvádí výfukové plyny přes reverzní ventil do komína k odvodu. Odpadní plyn procházející regenerátorem ohřívá cihlu (žebry) na 650 stupňů ve spodní části matrice a na 1320 stupňů v horní části matrice.
Když regulátory jižního regenerátoru dosáhnou své požadované maximální teploty, pec se obrátí. To znamená, že přívod paliva se zastaví na severní straně a spustí se na jižní straně spolu se změnou polohy zpětného ventilu tak, že severní odtah je otevřen do komína a jižní odtah je uzavřen do komína a otevřen do přívod spalovacího vzduchu, který může proudit nahoru přes jižní regenerátor, přebírat teplo a kombinovat s palivem z hořáků jižního portu, aby bylo zajištěno spalování v taviči.
Regenerační pec mění svůj směr pálení na periodické bázi, obvykle každých 15 až 20 minut, aby mohla získat zpět část tepla, které se ztrácí v odpadních výfukových plynech, a tím zajistit její efektivnější provoz.

Rafinace
Rafinér je rozšířením taviče o ploše 13m x 9,5m (123,5m2). Po úplném roztavení všech surovin může velké množství plynů, které zůstávají ve skle, vytvářet bubliny, semena nebo puchýře. Účelem rafinéru je odstranit tyto plynné vměstky.

Tváření
Jakmile je sklo zušlechtěno, je roztavené sklo připraveno k tvarování do požadovaného tvaru. To se provádí ponořením kovové tyče, nazývané sběr, do pece a shromažďováním kapky roztaveného skla na konci. Sklářský dělník pak tvaruje sklo foukáním do řasení a pomocí tlaku vzduchu vytvoří požadovaný tvar.

Chlazení
Jakmile je sklo vytvořeno, je pomalu ochlazováno na pokojovou teplotu během několika hodin nebo dokonce dnů. To se provádí v procesu zvaném žíhání, který pomáhá předcházet jakémukoli namáhání skla tím, že jej nechá postupně a rovnoměrně chladnout. Hotové sklo je pak připraveno k leštění, řezání nebo jiné povrchové úpravě podle potřeby.