Mezi základní součásti generátoru kyslíku patří adsorpční silikagel s kolísáním tlaku, aktivovaný oxid hlinitý, vysoce účinné adsorbenty na bázi Cu, adsorbenty kyslíku na bázi lithia atd. Adsorpční silikagel UOP s kolísáním tlaku je zaměřen na proces výroby adsorpčního plynu s kolísáním tlaku adsorbenty separační technologie, řídí distribuci velikosti pórů a objem pórů adsorbentu, mění povrchové fyzikální a chemické vlastnosti adsorbentu a činí jej tak, aby měl vlastnosti velké adsorpční kapacity, rychlé adsorpce a rychlosti dekarbonizace, silné adsorpční selektivity, vysoké separační koeficient a dlouhá životnost. Jako adsorbent je použito zeolitové molekulární síto 5A a zařízení PSA se dvěma lůžky. Průmyslová aplikace technologie adsorpce s kolísáním tlaku dosáhla průlomového pokroku, který se používá hlavně při separaci kyslíku a dusíku, sušení vzduchu a čištění. Technickým pokrokem v separaci kyslíku a dusíku je spojení nového uhlíkového molekulárního síta s adsorpcí s kolísáním tlaku, aby se oddělil O2 a N2 ve vzduchu a získal se dusík. Se zlepšováním výkonu a kvality molekulárního síta, stejně jako neustálým zlepšováním procesu adsorpce s kolísáním tlaku, se neustále zlepšuje čistota a rychlost výtěžnosti produktu. Princip činnosti systému výroby kyslíku: jakákoli adsorpce pro stejný adsorbovaný plyn.
V adsorpční rovnováze platí, že čím nižší je teplota a čím vyšší tlak, tím větší je adsorpční množství. Naopak, čím vyšší teplota a nižší tlak, tím menší je adsorpční množství. Proto metoda adsorpce plynů obvykle využívá dva cyklické procesy, adsorpci s kolísáním teploty nebo adsorpci s kolísáním tlaku. Adsorpce pod tlakem a desorpce za sníženého tlaku (vakuování) nebo za normálního tlaku se nazývají adsorpce s kolísáním tlaku. Je vidět, že adsorpce při kolísání tlaku je adsorbována a desorbována změnou tlaku. Protože tepelná vodivost adsorbentu je malá, změna teploty lože adsorbentu způsobená adsorpčním teplem a desorpčním teplem není velká, takže lze považovat za izotermický proces. Jeho pracovní podmínky jsou podobné normální teplotní adsorpční izotermě. PSA stlačený vzduch ze vzduchového kompresoru nejprve vstupuje do studené sušičky, aby odstranil vlhkost, a poté vstupuje do zařízení na výrobu PSA kyslíku složeného ze dvou adsorpčních věží. Speciální adsorbent molekulárního síta naložený ve věži se používá k selektivní adsorbci nečistot plynných složek, jako je NCO2, a produktový plyn O2 bude vypouštěn z horní části věže s čistotou 25 %-95%.
výhody kyslíko-palivové pece
1. Schopnost používat více paliv
2. Vyšší účinnost tavení
3. Plamen vyzařuje přímo do skla (spíše než pec), s vysokou účinností přenosu tepla a palivovou účinností.
4. Zvýšená rovnoměrnost teploty a snížení horkých míst.
5. Plameny s vysokým jasem mohou zlepšit přenos tepla na sklo.
6. Plameny s nízkou hybností s malým narušením povrchu skla.
7. Snížené znečišťující látky.
8. Jako palivo lze použít plyn nebo palivo. Kromě zvýšeného pokrytí zatížení je distribuce tepla hořáku rovnoměrnější, což může zlepšit kvalitu produktu a výkon a prodloužit životnost žáruvzdorných materiálů pece.
aplikace kyslíko-palivové pece
Výroba skla: Tavení surovin k výrobě skla.
Zpracování kovů: Tavení a rafinace kovů, včetně oceli a hliníku.
Nakládání s odpady: Spalování nebezpečného odpadu při vysokých teplotách k zajištění zničení.
Keramika: Vypalování keramiky při vysokých teplotách pro lepší vlastnosti.
Populární Tagy: kyslíko-palivové pece, Čína výrobci kyslíko-palivových pecí, dodavatelé, továrna
